リチウム電池の製造過程と製造過程を理解するために3分

陽電極と負電極の耳,陽電極と負電極の片,弁,電解質などですバッテリーが作られている方法についてですほんの少ししか知られていません

携帯電話のコンピュータや 他のリチウムイオン電池についてです他の機器のバッテリー製造プロセスはほとんど同じです紹介するつもりはない

まず バッテリーの 基本製造プロセスについて お話しします それから ステップ・バイ・ステップで 各プロセスについて お話しします

材料 コーティング,ロールリング,切断 (生産) 巻き込み/ラミネート 梱包/組立 パッキング PACK

上記は,リチウムイオン電池の基本製造プロセスです. もちろん,大きなプロセスには多くの小さなプロセスが含まれます.バッテリーモデルバッテリーメーカーと顧客です

1つ目は 材料

カソードタブレット敷き布団の主な構成要素はリチウム,粘着剤,伝導剤であり,カソード敷き布団の主な構成要素は炭素と粘着剤である.

この過程では,正面と負面の材料を高速でスラムに混ぜて,その後銅製のフィルムに加工する.

写真はインターネットから

2つ目はコーティング

コーティングは,正面と負面のペストをアルミホイルと銅ホイルに塗り,正面アルミホイルと負面の銅ホイルを塗り込む.

極銅製の薄膜とその敷き布団

3回転する

なぜ潰すんだ?

2つ目は エネルギー密度を向上させる リチウムイオン電池です 電気は電池のバッテリーの容量は厳格に制御されていますバッテリー厚さの制御が 最も重要です

携帯電話の電池の電極板の厚さの制御は 一般的に0.08~0.15mmの範囲で制御されます

0.13mm

4 切る

切断の機能は?

主に,大容量の正電極板と負電極板を小さなロールに切る.電池のモデルに従って設計されている 陽性電極板と負の電極板の幅負電極プレートの幅は正電極プレートの幅より広い.

負電極の縁にある弁が損傷した場合,正電極と負電極との短距離接触を防ぐことを注意すること.プラス部分よりも広い場合この事件が起こらないと 廃棄しなければならない

さらに,一般的には,ローリング,切断, (生産) 巻き込み/ラミネーションの3つのプロセスは真空高速回転である.ローリング日後,ポールフィルムは (生産) ローリング/ラミネーション生産ラインに送られ,生産されます.中途半端に包装され,空気との接触を長期間に渡って避けます.

しかし,いくつかの工場は,この条件を持っていないので,切断後,ポールシートは焼く,生産のための巻き込み / laminated生産ラインにのみ.

なぜ焼いたの?

極板,特に負電極板は 長期間にわたって空気と接触すると 空気中の水を吸収して 極板の厚さを増します

焼くのは水を取り除くためであり,後者のプロセスでは焼くプロセスが起こりますが,水を取り除くこともできます.

巻くために使用される小さなロールネガティブ

V. (生産) 巻き/ラミネートフィルム

なぜ生産ブレーキ?

あるプロセス設計では 製造は巻き込みと統合され プロセスの一部は別々のプロセスです

バッテリーポールの耳のデザインプロセスについて お話しします バッテリーポールの耳は 単極型耳と多極型耳の違いがあります

モノポーラー耳は正極と負極を指しますが,多極耳は1つ以上の正極と負極を持っています.

一般的に,組み合わせた電池は主に多極耳で使用され,単一の電池に対する高電流要件は多極耳でも使用されます.

多極型耳電池の製造プロセスは別々に,まず極型耳を正電極膜と負電極膜に溶接し,次に処理に移します.

ローリングとローリングは2つの異なるプロセスです ポジティブ電極プレート,ネガティブ電極プレート,弁を巻き込み,細胞プロセスに折りたたむ.

単極電池の場合,生産回転装置で生産回転装置で製造と巻き込みを行うことができ,極耳も自動回転装置で溶接されます.

片極電池か多極電池かに関わらず,ラミネーションプロセスは,別々の生産ラインや切削工場で分離された生産プロセスです.切片のサイズに応じて最初のスライスですラーミネーションマシンがコアに折りたたむ前に

上回転器

VI 梱包/組み立て

包装と組み立ては バッテリーの 2 つの異なるプロセスです 軟包装のバッテリーのための包装 硬殻のバッテリーの組み立て 軟包装はアルミプラスチックフィルムですハードシェル電池はアルミシェルです.

軟包装電池には包装用のポール耳にフィルムが付いているが,アルミニウム殻電池にはない.

スマートフォンは通常 取れる電池のデザインではありませんので ソフトパッケージの電池が多く使用されます

包装は 柱コアを アルミプラスチック殻に詰め込み アルミプラスチックフィルムの側面と上部に 高温圧力をかけますプラスとネガティブな電極の極耳のフィルムとアルミプラスチックフィルムの材料が溶け,そして固化エレクトロリート注入用のエアバッグの口が1つしかない.

アルミニウムカバープレートに正と負の耳を溶接し,その後レーザー溶接の溶接カバープレートとアルミニウムシェルを使用,注射用の注射穴のカバープレート.

柔らかい包装セル

7 調理する

調理は液体注入プロセスとしても分類され,調理の効果は水分を除去することです. 細胞内の水残留物が化学反応を起こすのは簡単だからです.バッテリーが膨張する.

バキュム式パン箱

8 インジェクション

電解質は電解質の1つに過ぎませんが,半固体電解質と固体電解質も含まれます.ポリマーリチウム電池に属している比較的少ない.

注射過程では,軟包装電池とハードシェル電池は異なります.

最初の充電時間は短く 2度目の充電後に充電し 鉄の珠で注射穴を封じます

柔らかいパッケージのバッテリーは違う 柔らかいパッケージのバッテリーは注射を完了した後,エアバッグの側面を高温で密封します細胞体よりも少し広い後に閉鎖されるからです

9 化学的組成能力

変換は,電池を充電し放電し,カソード材料の表面を覆う消化層を形成することです.消化フィルムは固体電解質インターフェースフィルム (固体電解質インターフェース) と呼ばれる.,またはSEIフィルム,リチウムイオンの伝導体として作用する.

軟包装電池はアルミニウムプラスチックフィルムを使用しているため,形成過程でガスを生成するエアバッグを穴を開け,ガスを抜き出して,第二次密封を行う必要があります.

能力は悪い能力を選べる能力です 能力は悪い能力を選べる能力です

コンポーネント容量装置

10 検出

電池の外観と重量をテストし,その後電圧検出,内部抵抗検出,高圧検出電圧検出,均一性検出などです

11 パック

まず,電池製造過程では,ラミネートまたは巻き込みプロセス後のモノメアは極核と呼ばれ,PACKの前にパッケージ化または組み立てられるモノメアは電池と呼ばれます.そしてPACK処理後のモノメアはバッテリーと呼ばれます.

しかしPACKの前の段階では 細胞の完成度がすでに非常に高く ある電池工場は PACKを第三者メーカーに 外包します

単一の電池では PACKは 保護板,接続部品,その他を セルに追加するだけですしかし携帯電話業界では 組み合わせた電池が少ないシャンザイには 充電銀行がたくさんある

もちろん,電池の組み合わせが組み立てプロセスに組み込まれていますが,携帯電話製品には使用されません.この記事は言わないでしょう.

PACK プロセスが完了すると 普通の使える電池が生まれます